Технологическая подготовка швейного производства: от модели до серии

Как подготовить модель к серийному выпуску и добиться стабильного качества производства? Курс охватывает весь технологический путь изделия — от анализа материалов и выбора методов обработки до пилотной партии, расчёта мощности и запуска модели в серию.

Краткая аннотация курса — курс охватывает полный цикл технологической подготовки модели к серийному производству: выбор материалов и методов обработки, разработку технологической документации, хронометраж, расчёт норм и себестоимости, балансировку операций и подготовку пилотной партии.

Уникальность курса — каждый участник работает с собственной моделью или учебным образцом и в процессе обучения формирует полный промышленный пакет для её запуска в серию.

Целевая аудитория — технологи швейных изделий, мастера, начальники участков, руководители проектов, конструкторы, желающие усилить технологическую подготовку; специалисты брендов и контрактных производств; студенты старших курсов и выпускники профильных направлений. Желательны базовые знания технологии швейных изделий. Для зачисления на программу ДПО необходимо иметь или получать среднее профессиональное либо высшее образование.

Описание процесса обучения — курс рассчитан на 7 месяцев и включает 252 академических часа. Обучение проходит в смешанном формате: очные технологические практикумы и лабораторные занятия сочетаются с дистанционными лекциями, разборами документации, консультациями и проверкой заданий. Каждый участник работает с одной собственной моделью или учебным образцом. В процессе обучения предусмотрены лабораторные практикумы, хронометраж, работа с технологической документацией и поэтапная проверка промышленного пакета.

После прохождения курса вы научитесь:

1. Оценивать технологичность модели и формировать задание на ее индустриализацию.
2. Подбирать материалы, фурнитуру, методы обработки, оборудование и оснастку.
3. Разрабатывать технологическую последовательность и цифровой маршрут изделия.
4. Проводить хронометраж и рассчитывать нормы времени, выработки и расценки.
5. Рассчитывать производственную себестоимость модели до запуска серии.
6. Определять мощность и балансировать операции производственного потока.
7. Организовывать пилотную партию и оформлять решение о готовности к серии.
8. Анализировать причины дефектов, формировать CAPA и стабилизировать процесс.

Итоговый документ: обучающимся, успешно завершившим обучение и прошедшим итоговую аттестацию, выдается документ установленного образца — диплом о профессиональной переподготовке с правом ведения новой профессиональной деятельности.